不銹鋼鋼管鑄造過程及技術(shù)特點與設(shè)備

     不銹鋼鋼管的零部件鑄造大多是采用電弧爐或感應(yīng)爐冶煉，利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法，直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能，降低成本，簡化工藝，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

      一般情況下，鑄造零件與采用鍛、軋工藝生產(chǎn)的零件相比，具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒有明顯的組織方向性，所以不存在鍛、軋狀態(tài)的各向異性問題，因此在熱處理過程中，變形比較均勻，尺寸容易控制，加工余量較小。不銹鋼鋼管鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質(zhì)中工作的泵殼、閥、葉輪等，形狀復(fù)雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼管。

      用于耐腐蝕的鑄造不銹鋼鋼管化學(xué)成分和普通不銹鋼鋼管化學(xué)成分略有不同，鑄造不銹鋼鋼管的鉻含量在12%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，為的是在其鑄造表面形成鈍化膜，提高鋼的耐蝕性。碳含量對鋼的強度和耐蝕性影響很大，鑄造不銹鋼的碳含量一般低于0.20%，有的低至0.03%。合金在鑄造過程中表現(xiàn)出的性能主要有充型能力和收縮性。

     鑄鋼是在凝固過程中不經(jīng)歷共晶轉(zhuǎn)變的用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱，是鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造合金鋼和鑄造特種鋼三類。不銹鋼管是其第三類，及鑄造特種鋼。為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種高含量的合金元素，以滿足獲得某種特性性能的需要。例如，含錳11%-14%的高錳鋼，就具有耐沖擊和耐磨損的性能，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件。以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼管，用于有腐蝕或溫度在650℃以上高溫環(huán)境中工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。www.zjhstg.com